Com a representant típic del carbur cimentat d'ús habitual, el carbur cimentat de cobalt de tungstè (tipus YG de carbur cimentat) es refereix a l'aliatge compost de carbur de tungstè com a fase dura i cobalt com a fase cimentada, el nom anglès és carbur de ciment de cobalt de tungstè i el nom de la marca es compon de YG i el percentatge de contingut mitjà de cobalt.El nom de la marca consta de "YG" i el percentatge de contingut mitjà de cobalt, com ara YG6, YG8, etc.
Pel que fa al rendiment, el carbur cimentat YG combina els avantatges del carbur de tungstè i el cobalt, que es reflecteixen principalment en l'alta duresa, bona conductivitat tèrmica, bona tenacitat a l'impacte, alta resistència a la flexió i excel·lent resistència al tall.Tanmateix, cal tenir en compte que els índexs físics de diferents graus de carbur cimentat YG són diferents, com ara la densitat de YG6 és de 14,6 ~ 15,0 g/cm3, duresa 89,5HRA, resistència a la flexió 1400MPa, tenacitat a l'impacte 2,6J/cm2, coercivitat 9,6 ~ 12,8KA/m, resistència a la compressió 4600MPa;la densitat de YG8 és de 14,5 ~ 14,9 g/cm3;la densitat de YG8 és de 14,5 ~ 14,9 g/cm3;i la densitat de YG8 és de 14,5 ~ 14,9 g/cm3.YG8 té una densitat de 14,5~14,9g/cm3, una duresa de 89HRA, una resistència a la flexió de 1500MPa, una resistència a l'impacte de 2,5J/cm2, una coercivitat de 11,2~12,8KA/m i una resistència a la compressió de 4600MPa.En general, amb l'augment del contingut de cobalt en una determinada condició, la resistència a la flexió i la compressió i la tenacitat de l'aliatge són millors, mentre que la densitat i la duresa són més baixes.
La resistència al desgast i la tenacitat del carbur cimentat tipus YG solen ser un parell de cossos contradictoris, que es manifesten principalment en el següent: en determinades condicions, amb l'augment del contingut de cobalt o la disminució del contingut de tungstè, la duresa de l'aliatge és millor i la resistència al desgast és més pobre;per contra, amb l'augment del contingut de tungstè o la disminució del contingut de cobalt, la propietat abrasiva de l'aliatge és millor i la tenacitat és menor.Per resoldre el problema de la resistència al desgast conflictiva i la duresa del carbur cimentat tipus YG, l'investigador de la patent núm. CN1234894C proporciona un nou mètode de producció, els avantatges d'aquesta tecnologia de producció són: 1) A causa de l'estructura no uniforme de Grans WC, es millora l'organització del carbur cimentat (es redueix l'adjacència del gra WC, la distribució de la fase Co és més uniforme, la porositat es redueix i les fonts d'esquerdes es redueixen molt), de manera que la resistència al desgast i la duresa d'aquest aliatge és millor que la de els mateixos aliatges de cobalt de gra més gruixut;2) L'ús de pols fines de cobalt és millor que l'ús de pols de cobalt normals (2-3 μm), i la duresa d'aquest aliatge augmenta entre un 5 i un 10%, mentre que augmenta l'addició de (0,3-0,6% en pes) TaC la seva duresa (HRA) entre 0,2 i 0,3, és a dir, també es millora la seva resistència al desgast.~10%, i després d'afegir TaC (0,3-0,6% en pes), la seva duresa (HRA) s'incrementa en 0,2-0,3, és a dir, la seva resistència al desgast també es millora.
Des del punt de vista dels tipus, segons el diferent contingut de cobalt, el carbur cimentat de tungstè-cobalt es pot dividir en aliatges de baix cobalt, cobalt mitjà i alt cobalt;segons els diferents grans de carbur de tungstè, es pot dividir en aliatges de microgra, de gra fi, de gra mitjà i de gra gruixut;segons els diferents usos, es pot dividir en eines de tall, eines de mineria i eines resistents al desgast.
Des del punt de vista del procés de producció, els passos de preparació del carbur cimentat YG inclouen pols de carbur de tungstè i pols de cobalt mitjançant lots, mòlta humida, assecat, granulació, premsat i conformació, agent de deformació, sinterització, etc.Nota: S'utilitzen dos tipus de partícules gruixudes i fines de pols WC per lots, en què la mida de partícules de pols WC de partícules gruixudes és (20-30) μm i la mida de partícules de pols WC de partícules fines és (1,2-1,8) μm.
Des del punt de vista de l'aplicació, el carbur cimentat de tungstè i cobalt es pot utilitzar per tallar ferro colat, metalls no fèrrics i materials no metàl·lics, a més de la producció d'eines de vora, motlles de dibuix, motlles de punxonat en fred, broquets, rotlles, martells superiors i altres eines resistents al desgast i eines de mineria.
Hora de publicació: 21-jul-2023