El processament mecànic és un dels processos més bàsics, extensos i importants de la indústria de la fusta, que afecta directament l'eficiència de la producció, el cost de processament i el consum d'energia.Amb l'avenç de la tecnologia a la indústria de la fusta, s'utilitzen cada cop més materials compostos de fusta, fusta contraxapada, fusta, bambú glulam, especialment fusta contraxapada de paper impregnada de melamina, fusta contraxapada de PVC, fusta contraxapada reforçada amb Al 2 O 3 i altres materials.S'utilitza per a mobles, terres, panells de sostre i obres de fusta.Aquests materials són difícils de tallar, fàcils de tallar i difícils o impossibles d'aconseguir amb la construcció d'eines convencionals i els materials d'eines habituals.
A més, amb el desenvolupament de la tecnologia de la indústria de la fusta, els equips de producció de panells basats en fusta, els equips de fabricació, els equips de fabricació de mobles, etc., es desenvolupen cap a un alt grau d'automatització, funció completa, alimentació ràpida i alta eficiència de producció.Tots dos avenços tecnològics han promogut el desenvolupament de materials d'eines de tall i tècniques de fabricació.Tant si el tallador pot tallar normalment, la qualitat del tall és bona o no, i el grau de durabilitat està estretament relacionat amb el material de les peces de tall del tallador.Tot tipus de fenòmens físics en el procés de tall, especialment el desgast de l'eina i les propietats del material de l'eina, són de gran importància.
Quan es permet l'ús de màquines eina, la productivitat de l'eina depèn principalment de les propietats de tall que el propi material pugui realitzar.Les eines de treball de la fusta són necessàries per mantenir l'agudesa de les eines de tall durant llargs períodes de temps en condicions d'alta velocitat i alt impacte.Per tant, les eines per treballar la fusta han d'estar fetes de materials que tinguin la duresa i la resistència al desgast necessàries, la força i la tenacitat suficients i un cert grau de mà d'obra (per exemple, soldadura, tractament tèrmic, tall i rectificat).
Material de l'eina de carbur:
Els materials d'eines per a la fusta inclouen principalment aliatge dur, acer per eines (acer per eines al carboni, acer per eines d'aliatge, acer d'alta velocitat).L'aliatge dur té un rendiment integral excel·lent, substituint una gran part de l'acer per a eines, i actualment és la primera opció per a eines de gamma alta.El ganivet de carbur té una bona resistència al desgast, en el mecanitzat d'objectes de mecanitzat d'alta duresa en lloc de l'eina d'acer d'alta velocitat, pot augmentar la vida de tall més de 5 vegades.
L'acer al carboni normal és pitjor que la resistència a la calor vermella de l'acer d'alta velocitat, l'àmbit d'aplicació és més estret, però el preu és relativament baix.A causa de l'alt punt de fusió, l'alta duresa, la bona estabilitat química i la resistència a la calor del carbur de tungstè en aliatge dur, el seu rendiment és molt superior al de l'acer d'alta velocitat, el preu és relativament car, el processament i la soldadura són més difícils.Segons l'informe Foresight Information, les eines de tall de carbur dominen el món, representant més del 60%.Actualment, l'aliatge dur és el més utilitzat en el processament de la fusta i el metall té un gran nombre d'aplicacions.
Els materials d'eines que s'utilitzen actualment són l'acer per eines al carboni, l'acer per eines d'aliatge, l'acer d'alta velocitat, l'aliatge dur, la ceràmica, el diamant, el nitrur de bor cúbic, etc.L'acer per eines al carboni i l'acer per eines d'aliatge només s'utilitzen per a algunes eines manuals i eines amb baixa velocitat de tall a causa de la seva poca resistència a la calor.La ceràmica, els diamants i el nitrur de bor cúbic només s'utilitzen per a ocasions especials.Els materials més utilitzats són l'acer d'alta velocitat i el carbur.Amb el desenvolupament de l'automatització en la indústria de panells a base de fusta i la indústria de processament de la fusta, l'aliatge dur amb alta resistència al desgast s'ha convertit en els principals materials per a les eines de treball de la fusta.
Avantatges de l'eina de carbur:
(1) En comparació amb l'acer d'alta velocitat, la duresa de l'aliatge dur d'ús habitual és de 89 ~ 93 HRA i encara pot mantenir una duresa elevada a 800 ~ 1000 ℃.
(2) La velocitat de tall de l'eina de carbur cimentat es pot augmentar de 4 a 10 vegades.
(3) La durabilitat de l'eina es pot millorar diverses vegades fins a desenes de vegades que la de l'acer d'alta velocitat.
Seleccioneu les eines de fusta de carbur nota:
(1) Les eines de treball de la fusta haurien de triar carbur de classe YG amb una major duresa.
(2) YG es pot dividir en partícules gruixudes, partícules fines i partícules ordinàries.Quan la composició és la mateixa, la resistència de l'aliatge gruixut és alta, però la duresa i la resistència al desgast disminueixen lleugerament.L'aliatge fi pot augmentar la duresa i la resistència al desgast, però la força no disminueix evidentment.
(3) L'aliatge dur és més fràgil, segons la seva marca i el material de mecanitzat, la velocitat d'alimentació i altres condicions de tall, es pot utilitzar una selecció raonable d'angle de falca per al processament de la fusta.
(4) Després de l'elecció correcta de la marca d'aliatge dur, però també una elecció raonable del model de productes d'aliatge dur.
Com allargar la vida útil de l'eina:
1: Seleccioneu la quantitat de tall adequada
(1) La velocitat de tall de diferents materials és molt important per a la vida útil de l'eina i la qualitat del processament del material.
(2) El material general pot triar un tall d'alta velocitat, un material dur i un gran diàmetre de l'eina és millor triar un tall a baixa velocitat i reduir la velocitat d'alimentació.La velocitat d'alimentació no ha de ser ràpida ni lenta de mitjana, i l'alimentació ha de ser suau.Si hi ha una aturada en el procés de tall, es cremarà l'eina i reduirà considerablement la vida útil de l'eina.
(3) La velocitat de tall depèn dels tres aspectes següents: a.el material processat;b.Tipus i especificacions d'eines de tall;c.Equipament.
(4) Si l'ús d'eines de gran diàmetre, pot ser diverses vegades per completar el processament, de manera que es pot millorar la vida útil de l'eina i el funcionament d'una eina de gran diàmetre més segura, normalment utilitzen equips d'escriptori d'alta qualitat.
2. Manteniment d'eines de tall
(1) Mantingueu l'eina neta.Traieu resines, serradures i altres brutícia de la fusta després de l'ús.Utilitzeu dissolvents industrials estàndard per netejar l'eina.
(2) El recobriment amb una petita quantitat d'oli pot evitar l'oxidació a la superfície de l'eina, netejar totes les taques del mànec de l'eina per evitar que es rellisqui durant el procés d'ús.
(3) No torneu a triturar l'eina i canvieu la forma de l'eina, perquè cada procés de mòlta necessita equips de mòlta professionals i habilitats professionals de mòlta, en cas contrari, és fàcil provocar fractures de tall, accidents.
Els materials d'eines de carbur s'han convertit en els principals materials d'eines de tall a la indústria de processament de la fusta i, en el futur, encara tindran un paper important en el processament de tall de fusta.Amb la millora de diverses tecnologies de rendiment d'aliatge dur i la millora contínua de la tecnologia de recobriment, el rendiment de tall dels materials d'eines d'aliatge dur seguirà millorant, la indústria de processament de la fusta a les característiques de tall de fusta i material compost de fusta, l'aplicació d'una varietat de modificacions i tecnologia de recobriment per obtenir nous materials, selecció raonable de materials d'aliatge dur i eines d'aliatge dur, per millorar el rendiment de tall, la qualitat del producte i l'eficiència de producció de l'eina de carbur al màxim.
Característiques del producte dels ganivets d'insercions de fusta de carbur:
- Alta duresa i resistència al desgast
- Alt mòdul elàstic
- Alta resistència a la compressió
- Bona estabilitat química (àcid, àlcali, resistència a l'oxidació a alta temperatura)
- Baixa resistència a l'impacte
- Baix coeficient d'expansió, conductivitat tèrmica i elèctrica similar al ferro i els seus aliatges
Aplicació de rendiment de fulla d'aliatge dur per a la fusta:
Hi ha moltes fàbriques domèstiques de fabricació de fusteria, mobles i altres l'eficiència de producció de fusta és molt alta.A causa de les necessitats de la fabricació de maquinària i mobles per a la fusta, la demanda del mercat d'eines per a la fusta de carbur cimentat i fulles de carbur cimentat és molt forta.Sota la condició de millora contínua del nivell de productivitat, la velocitat d'actualització de productes com les màquines-eina per a la fusta també augmenta, la qual cosa impulsa el consum de productes com ara fulles d'aliatge dur per a la fusta.
Hora de publicació: 21-abril-2023