Els productes d'acer de tungstè contenen aproximadament un 18% de tungstè, l'acer de tungstè pertany al carbur cimentat, també anomenat aliatge de tungstè i titani.La duresa és de 10K a l'escala de Vickers, només per darrere del diamant.Per això, els productes d'acer de tungstè, té la característica de no ser fàcil de portar.Els productes de carbur de tungstè s'utilitzen habitualment en eines de torn, broques d'impacte, broques de tall de vidre, talladores de rajoles, dures, sense por del recuit, però fràgils.És un metall rar.
Emmotllament de sinterització de carbur de tungstè:
L'emmotllament de sinterització de carbur de tungstè és pressionar la pols també al material, i després al forn de sinterització escalfat a una determinada temperatura 〔temperatura de sinterització〕, i mantenir-lo durant un cert període de temps (temps de conservació de la calor) i després refredar-lo, per obtenir el material d'acer de tungstè amb el rendiment requerit.
El procés de sinterització del carbur de tungstè es pot dividir en quatre etapes bàsiques:
1: l'eliminació de l'agent de formació, la sinterització del període inicial amb l'augment de la temperatura, l'agent de formació es descompone o es vaporitza gradualment, exclòs del cos sinteritzat, al mateix temps, l'agent de formació més o menys al cos sinteritzat de l'augment de carboni, la quantitat d'augment de carboni serà amb el tipus d'agent de formació, el nombre de procés de sinterització i el diferent i el canvi.
Els òxids de superfície en pols es redueixen, a la temperatura de sinterització, l'hidrogen es pot reduir els òxids de cobalt i tungstè, si l'eliminació al buit de l'agent de formació i la sinterització, la reacció de carboni i oxigen no és forta.Les partícules de pols demanen que l'estrès de contacte s'elimini gradualment, la pols metàl·lica unida va començar a produir productes de retorn i reincorporació, va començar a produir-se difusió superficial, la força de les briquetes ha millorat.
2: etapa de sinterització en fase sòlida (800 ° c - temperatura eutèctica)
A la temperatura anterior a l'aparició de la fase líquida, a més de continuar el procés que es produeix en l'etapa anterior, s'intensifica la reacció i la difusió en fase sòlida, es millora el flux plàstic i el cos sinteritzat sembla que s'encongeix significativament.
3: Etapa de sinterització en fase líquida (temperatura eutèctica - temperatura de sinterització>)
Quan la fase líquida apareix al cos sinteritzat, la contracció es completa molt ràpidament, seguida d'una transició cristal·lina per formar l'organització i estructura bàsica de l'aliatge.
4: etapa de refrigeració (temperatura de sinterització - temperatura ambient>)
En aquesta etapa, l'organització i la composició de fase de l'acer de tungstè amb les diferents condicions de refrigeració i produir alguns canvis, podeu fer ús d'aquesta característica, el tractament tèrmic de l'acer de tungstè per millorar les seves propietats físiques i mecàniques.
Barres de tungstè són productes de tungstè rodons o quadrats.El tungstè és un metall molt dur i dens amb la temperatura de fusió més alta de qualsevol metall: 6.192 °F (3.422 °C).És un element químic amb nombre atòmic 74. És un element químic amb nombre atòmic 74. El tungstè té una excel·lent resistència a la corrosió i es veu poc afectat pels àcids.Les barres de tungstè es produeixen mitjançant tècniques de fabricació de pols metal·lúrgia.
Tipus de varetes de tungstè generalment es classifiquen en varetes de tungstè pur, varetes de carbur de tungstè, varetes d'aliatge de tungstè, varetes de coure de tungstè, varetes conductores de tungstè, etc.Aplicació de barres de tungstè Les barres de tungstè es poden utilitzar àmpliament en il·luminació, escalfadors i enginyeria mecànica electrònica.A més, es pot utilitzar per fabricar fonts de llum elèctrica, bombetes d'automòbils i tractors, fer barres laterals de gelosia, marcs, cables, elèctrodes, escalfadors i materials de contacte, broques de PCB, broques, freses, etc.
El subministrament industrial de barres de tungstè de Zigong Xinhua es pot produir en peces de longitud aleatòria o tallar-se a la longitud desitjada del client en diàmetres que van des de 0,020 polzades fins a 0,750 polzades.Es poden citar toleràncies més petites a petició.A més, hi ha disponibles tres acabats superficials o tractaments superficials diferents segons l'ús final desitjat.
Hora de publicació: 01-set-2023