Concepte de carbur cimentat: un material compost produït per la pulvimetal·lúrgia que consisteix en un compost metàl·lic refractari (fase dura) i un metall aglutinat (fase aglutinada).
La matriu de carbur cimentat consta de dues parts: una part és la fase endurida: l'altra part és el metall d'unió.
La fase endurida és el carbur dels metalls de transició de la taula periòdica d'elements, com ara el carbur de tungstè, el carbur de titani, el carbur de tàntal, que són molt durs i tenen un punt de fusió de més de 2000 ℃, alguns fins i tot més de 4000 ℃.A més, els nitrurs, borurs i siliciurs de metalls de transició també tenen propietats similars i es poden utilitzar com a fases d'enduriment en carbur cimentat.La presència de la fase endurida determina la duresa extremadament alta i la resistència al desgast de l'aliatge.
Els metalls d'enllaç són generalment metalls del grup del ferro, comunament cobalt i níquel.Per a la fabricació de carbur cimentat, la matèria primera en pols es selecciona amb una mida de partícula entre 1 i 2 micres i un alt grau de puresa.Les matèries primeres es dosifiquen segons la proporció de composició prescrita, s'afegeixen a alcohol o altres mitjans en un molí de boles humits, mòlta humida, de manera que es barregin completament, es trituren, s'assequin, es tamisen i s'afegeixen a cera o goma i altres tipus d'emmotllament. agents, i després s'assequen, es tamisen i es fan una barreja.A continuació, la barreja es granula, es pressiona i s'escalfa fins a prop del punt de fusió del metall unit (1300 ~ 1500 ℃), la fase endurida i el metall unit formaran un aliatge eutèctic.Després del refredament, la fase endurida es distribueix en la gelosia composta pel metall lligat i està estretament lligada entre si per formar un tot sòlid.La duresa del carbur cimentat depèn del contingut de la fase d'enduriment i de la mida del gra, és a dir, com més gran sigui el contingut de la fase d'enduriment i com més fi sigui el gra, més gran serà la duresa.La duresa del carbur cimentat ve determinada pel metall d'unió, i com més gran sigui el contingut de metall d'unió, més gran serà la resistència a la flexió.
Les característiques bàsiques del carbur cimentat:
1) Alta duresa, alta resistència al desgast
2) Alt mòdul d'elasticitat
3) Alta resistència a la compressió
4) Bona estabilitat química (àcid, àlcali, resistència a l'oxidació a alta temperatura)
5) Baixa resistència a l'impacte
6) Baix coeficient d'expansió, conductivitat tèrmica i elèctrica similar al ferro i els seus aliatges
Aplicacions de carbur cimentat: materials d'eines modernes, materials resistents al desgast, materials resistents a altes temperatures i corrosió.
Avantatges de les eines de carbur (en comparació amb l'acer aliat):
1) Exponencialment, desenes o fins i tot centenars de vegades per millorar la vida útil de l'eina.
La vida útil de l'eina de tall de metall es pot augmentar de 5 a 80 vegades, la vida útil del calibre augmentada de 20 a 150 vegades, la vida del motlle augmentada de 50 a 100 vegades.
2) Augmenteu la velocitat de tall del metall i la velocitat de perforació de l'escorça de manera exponencial i desenes de vegades.
3) Millorar la precisió dimensional i l'acabat superficial de les peces mecanitzades.
4) És possible processar materials difícils de mecanitzar com ara l'aliatge resistent a la calor, l'aliatge d'efecte i el ferro colat molt dur, que són difícils de processar amb acer d'alta velocitat.
5) Pot fer determinades peces resistents al desgast resistents a la corrosió o a les altes temperatures, millorant així la precisió i la vida útil de determinades maquinàries i instruments.
Classificació del carbur cimentat:
1. Aliatge tipus WC-Co (broca de tungstè): compost de carbur de tungstè i cobalt.De vegades a l'eina de tall (de vegades també a l'eina de plom) s'afegeix un 2% o menys d'altres carburs (carbur de tàntal, carbur de niobi, carbur de vanadi, etc.) com a additius.Alt cobalt: 20-30%, cobalt mitjà: 10-15%, baix cobalt: 3-8%
2. Aliatge tipus WC-TiC-Co(tungstè-ferro-cobalt).
Aliatge de titani baix: 4-6% TiC, 9-15% Co
Aliatge de barbeta mitjana: 10-20% TiC, 6-8% Co
Aliatge de titani alt: 25-40% TiC, 4-6% Co
3.Aliatges WC-TiC-TaC(NbC)-Co.
L'aliatge WC-TiC-Co té una millor resistència a l'oxidació a alta temperatura i també una millor pertorbació del xoc tèrmic, per tant, sovint té una vida útil més alta.TiC: 5-15%, TaC (NbC): 2-10%, Co: 5-15%, la resta és WC.
4. Carbur cimentat d'acer: compost per carbur de tungstè o carbur de titani i acer al carboni o acer aliat.
5. Aliatge a base de carbur de titani: compost de carboni que de titani, níquel i metall molibdè o carbur de molibdè (MoC).El contingut total de níquel i molibdè sol ser del 20-30%.
El carbur es pot utilitzar per fer freses rotatives, fulles CNC, freses, ganivets circulars, ganivets de tallar, fulles per a la fusta, fulles de serra, barres de carbur, etc.
Hora de publicació: Jul-07-2023